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微粉化的设备
微粉化的设备
2023-05-14T06:05:18+00:00
【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国粉体网
2020年7月2日 来源：中国粉体网 平安 8804人阅读 标签 药物微粉化 微粉化药物 气流粉碎机 高压均质机 喷雾干燥 [导读] 药物微粉化后与常规药物相比颗粒小、表面反应活性高 2020年4月21日 诺泽科技：超微粉气流粉碎机在药物微粉化的卓越运用 诺泽流体科技（上海）有限公司 点击3361次 超微粉气流粉碎机工作原理视频介绍 随着药监局对固体制剂仿制药的一致性评价政策的推出 诺泽科技：超微粉气流粉碎机在药物微粉化的卓越运用 2020年4月20日 诺泽超微粉气流粉碎机工作原理视频介绍 随着药监局对固体制剂仿制药的一致性评价政策的推出和实施，国内制药的标准也在大跨步的向上提升，多数的仿制药以及创新型药物都是难溶性原料药，其粒径 超微粉气流粉碎机在药物微粉化的卓越运用新闻与媒
生产碳化硼微粉的主体设备是什么？矿微粉化设备有哪些？
2014年7月22日 微粉化设备由磨粉、分析两大系统组成，在通电后经过传统系统带动压缩设备把气源压缩到07－08MPa，同时对压缩空气进行净化、干燥处理，把气体中的水份 微粉化指将固体药物粉碎成微粉的过程。 中文名 微粉化 释 义 将固体药物粉碎成微粉的过程 微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可小到01μm。 药物微粉化后其基本特 微粉化百度百科2023年4月26日 微粉，是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒。 人造磨料，用矾土、碳素材料、铁屑三种原料经过融化还原而制得，韧性高，能承受较大的压 微粉（磨料）百度百科
微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯
2020年6月8日 微粉化技术是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。 微粉化可改善难溶性药物的溶解 2015年11月13日 1微粉化技术的优越性药物颗粒的比表面积会影响到其溶解速率，进而影响到药物的疗效，而药物颗粒的比表面积又受到微粒的粒径、粒子形态等因素的影响，因此粒径大小不同，药物的疗效就存在差异。 药物一旦成为微粉，其比表面积便会成倍增加，表面电 微粉化技术在药物制剂中的应用进展 豆丁网2018年7月24日 摘要 吸入粉雾剂的处方与工艺直接影响产品性能和稳定性，也可能对产品的安全性产生影响。 虽 然吸入粉雾剂处方和制备工艺简单，但粉体学的性质较为复杂。 本文就该剂型的处方组成与开发、制备工艺以及影响制剂性能的因素进行了综述。 正文 吸入粉 CDE文章吸入粉雾剂的处方与工艺研究解析
粉体球形化 埃尔派粉体科技有限公司
2023年10月2日 球形硅微粉具有以下优点： 1）粉体表面流动性好，在集成电路封装中，可以提高粉体的填充量。 这样热膨胀系数就越小，介电能力越好，生产出来的电子器件寿命长，性能更好； 2）球化后形成的塑封应力集中小，成品率高，缩短生产周期，降低产品在运输 2021年3月5日 3 气流涡旋微粉机 气流涡旋微粉机是一种先进的立式微粉碎设备，因其结构简单、粉碎性能好等优点广泛应用于各种微细颗粒的生产制备。国内部分厂商发现气流涡旋微粉机的设备结构与原理与高速气流冲击式造粒机相似，引入该设备进行球形石墨生产研究，研究中发现该设备可以很好地应用于球形 粉体技术一览：天然球形石墨加工设备现状 知乎2020年4月20日 在粉碎过程中，设备是整体密闭的，整体密闭可以起到降低噪音的效果，超微粉气流粉碎机在6 bar的工作压力下的噪音只有60分贝。 通过进料口的观察视窗可以清晰查看原料药的进料情况。 针对于甲泼尼龙、利伐沙班、他达那非、醋酸泼尼松龙等高粘度的物 超微粉气流粉碎机在药物微粉化的卓越运用新闻与媒体诺泽流体
“退热药”布洛芬微粉化的制备研究药物粒度原料药
2022年12月21日 此法制备的微粉粒径达到2μm。 3、重结晶法 周敏毅等利用重结晶法制备了布洛芬的微粉，实验中采用乙醇和丙酮为溶剂，水为沉淀剂，制备的微粉的平均粒径在4μm左右，得到的微粉的晶型与原料药的晶形相似，晶体生长良好。2022年6月16日 将清洁、干燥后的块料投入熔炼炉中，接通硅碳棒电源，经过高温熔炼约10小时后(18002000℃），出炉急冷破碎，再精纯化酸洗、脱酸、去离子水清洗、干燥等工序，制成无定型硅微粉的原材料。 五、硅微粉的深加工 1、硅微粉的制备及提纯工艺流程 硅微粉的生产工艺及深加工——汇精硅材料技术部超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室 超微粉碎机 百度百科
微粉（磨料）百度百科
2023年4月26日 微粉，是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒。 人造磨料，用矾土、碳素材料、铁屑三种原料经过融化还原而制得，韧性高，能承受较大的压力，抗破碎能力强，成本高。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷砂，超精研磨和抛光及制作高级耐火材料、精密铸造等。2021年11月5日 231 微粉化工艺和粉体学测定 微粉化工艺参见气雾剂有关内容。在获得微粉化产物后，由于药物的微粉化粉末之间、粉末与辅料以及与容器系统之间复杂的相互作用可能直接关系到产品的质量甚至安全性和有效性，故需对微粉化处理后药物的粉体学特性进行研究吸入制剂质量控制研究技术指导原则4 知乎2021年6月22日 传统的微粉化方法是磨粉碎法，其他的方法还包括干法微粉化，也可以湿法微粉化，由于干法微粉化的步骤简单，因此最常用。 近年来，喷雾干燥法、喷雾冷冻干燥法、控制结晶法、超临界流体技术也广泛应用于改变药物粒径的大小[8]。干粉吸入剂的研究进展药物
经验分享流化床制粒颗粒工艺 知乎
2022年7月20日 流化床制粒也称一步制粒法，是将常规的湿法混合、制粒、干燥这3个步骤在密闭容器内一次完成的方法，在制粒过程中，压缩空气和黏合剂溶液按一定的比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正在处于流化状态的粉末上，液滴与粉末接触并在其周围形成粒子核心 2021年12月13日 图2 气雾剂、粉雾剂各自又有何特点呢？1制作工艺、药物形态有差异[4] 吸入用气雾剂：药物与抛射剂呈雾状喷出，伴随患者吸入而到达肺部；吸入用粉雾剂[干粉末吸入剂（DPI）]：微粉化的药物或与载体以胶囊、泡囊、多剂量贮库形式，通过特制的干粉吸入装置，由患者吸入而作用于肺。雾化吸入装置、药物、剂型如何选？怎么用？图表全总结 知乎2022年5月25日 锤磨机作业模拟图 通用研磨机 万能磨非常适用于从化肥到矿物质到食品和药品的各种材料，并且可以实现微粉化（几十微米）范围内的粒度。通用研磨机的研磨元件和转子速度经过选择和调整以达到所需的粒度，而低温研磨可以使这种研磨机类型成为更大范围原材料的选择。从粗粉碎到超微粉碎——粉体粉碎工艺 知乎
超微粉的生产工艺方法——机械粉碎法 百家号
2020年6月8日 超微粉的生产工艺方法——机械粉碎法 将块状物料经过机械粉碎成为粉末，这是自古以来一直广泛沿用的一种方法。 目前，大宗超微粉仍主要依靠机械粉碎，常用的超细粉碎设备有：自磨机、气流磨、高速机械冲击磨、振动磨、搅拌磨 (包括各种砂磨机、塔 2023年3月19日 而将建筑垃圾制造成再生微粉是资源化利用的有效途径之一，建筑垃圾再生微粉是将废弃混凝土、废弃黏土砖等建筑垃圾经逐级破碎、粉磨达到一定细度的微细粉末，一般定义其粒径小于016mm 。建筑垃圾利用现状 如何制备建筑垃圾再生微粉？ 知乎2023年10月19日 吸入药物研发平台 美迪西熟悉各类吸入制剂开发过程，尤其是在吸入粉雾剂（DPI）、雾化吸入剂和鼻喷雾剂（Nasal Spray）制剂领域具备非常丰富的研发经验，在研究过程中也将充分结合国内外法规和指导原则要求开展研究工作。 吸入制剂是复杂制剂中 吸入药物研发平台吸入制剂质量研究美迪西生物医药
天然石墨球形化设备应用现状与展望颗粒
2020年10月31日 3 球形化设备及应用现状 球形化设备是天然石墨球形化过程中的关键，天然石墨球形化主要发生在球形化设备内部。 天然石墨颗粒在设备内部被修整为球形或者类球形的石墨颗粒后，通过分级装置将球形石墨颗粒与剥落下来的微细颗粒分离，从而得到不同粒 2020年6月8日 2020年7月23日24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连续生产的解决方案、超微粉气流粉碎机在制药行业的应用、原料药在气流粉碎过程中的粒径控制 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯 2022年3月15日 微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术，已广泛应用于国民经济各个领域。在制药行业，微粉化加工可减小药物粒径，在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量，从而提升药物疗效，增加患者的临床 微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益 – 文章
微粉（磨料）百度百科
2023年4月26日 微粉，是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒。 人造磨料，用矾土、碳素材料、铁屑三种原料经过融化还原而制得，韧性高，能承受较大的压力，抗破碎能力强，成本高。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷砂，超精研磨和抛光及制作高级耐火材料、精密铸造等。2023年6月20日 湿法球磨工艺和大罐纯水分级工艺为公司自主研发，此工艺生产的碳化硅微粉为国内高精微粉技术行业提供了所需要的新产品。公司成立于2010年5月8日，占地130余亩，拥有现代化生产和检测设备，生产的日标微粉规格型号齐全（2408000）。2023年度碳化硅微粉行业品牌榜 知乎2014年5月24日 拟通过建立激光微粒测定，选择较为理想的微粉设备及工艺，完 善粉雾剂生产内控指标及产品质量标准。 随着(世纪 F(年代末超微化颗粒（纳米化颗粒）加工技术的成 熟，许多难溶药物均可凭借纳米技术加工成超微粉，其分子直径仅 几至十几微米。吸入粉雾剂给药装置的研究进展 豆丁网
【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国粉体网
2020年7月2日 二、微粉化药物的制备方法 1、气流粉碎法 气流粉碎法是用高速气流来实现干式物料超微粉碎的方法。 原料经过粗粉碎、细粉碎后进入 气流粉碎机 进行超微粉碎。 利用高速的超音速气流使固体物料加速，通过粉碎室内的粉碎 喷嘴 ，喷射超音速气流，使粉碎 2021年6月22日 传统的微粉化方法是磨粉碎法，其他的方法还包括干法微粉化，也可以湿法微粉化，由于干法微粉化的步骤简单，因此最常用。 近年来，喷雾干燥法、喷雾冷冻干燥法、控制结晶法、超临界流体技术也广泛应用于改变药物粒径的大小[8]。干粉吸入剂的研究进展药物该技术是通过高压气流带动颗粒碰撞、摩擦、剪切，实现微粉化，粉碎粒径达到10微米以下。 该公司创始团队从1970年开始研发生产气流粉碎机，历史悠久，精工制造，世界领先的气流粉碎研发团队不断改进新技术，根据客户不同需求提供定制化的微粉方案。气流磨 粉固体设备及系统 产品中心 奥星 智汇于新
经验分享流化床制粒颗粒工艺 知乎
2022年7月20日 流化床制粒也称一步制粒法，是将常规的湿法混合、制粒、干燥这3个步骤在密闭容器内一次完成的方法，在制粒过程中，压缩空气和黏合剂溶液按一定的比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正在处于流化状态的粉末上，液滴与粉末接触并在其周围形成粒子核心 微粉化 朗华制药拥有种类齐全的微粉化设备，为客户提供原料药微粉工艺的技术支持、GMP条件的微粉生产。 服务项目： * 依据客户需求，选择合适的微粉化设备 * 依据PSD规格要求，开发、优化和确定微粉化工艺参数/条件 * 依据PSD规格要求，开发、优化和 微粉化 Xinhua Pharma2020年6月8日 超微粉的生产工艺方法——机械粉碎法 将块状物料经过机械粉碎成为粉末，这是自古以来一直广泛沿用的一种方法。 目前，大宗超微粉仍主要依靠机械粉碎，常用的超细粉碎设备有：自磨机、气流磨、高速机械冲击磨、振动磨、搅拌磨 (包括各种砂磨机、塔 超微粉的生产工艺方法——机械粉碎法 百家号
微粉磨百度百科
主要特点 1、高压微粉磨粉机与气流磨相比适用范围大。 2、高压微粉磨粉机其它磨粉机相比磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提供8001200Kg。 节能，在产量和细度相同的情况下，其系统能耗仅为气流磨的三分之一。 3、 投资小，效益高，在产量和细度 2018年6月1日 以40万吨矿渣微粉生产线工程设计、设备成套和生产线安装的合同，合作方式为包设计、包工、包料（包括设备、材料等）、包安全、包工期、包工程质量。 总原则是必须保障矿渣微粉生产线系统正常达标稳定运行。 工程范围和内容如下： （1）工艺设计界 矿渣微粉生产线工程设备安装及调试管理2023年3月19日 而将建筑垃圾制造成再生微粉是资源化利用的有效途径之一，建筑垃圾再生微粉是将废弃混凝土、废弃黏土砖等建筑垃圾经逐级破碎、粉磨达到一定细度的微细粉末，一般定义其粒径小于016mm 。建筑垃圾利用现状 如何制备建筑垃圾再生微粉？ 知乎
从粗粉碎到超微粉碎——粉体粉碎工艺 知乎
2022年5月25日 气流粉碎机和流化床气流粉碎机使用压缩空气、气体或过热蒸汽在研磨室内引起颗粒碰撞，导致颗粒尺寸达到 5 微米甚至更小——当获得最小颗粒时，称为微粉化或纳米化。气流粉碎技术对于化妆品、药品、干润滑剂和矿物来说是必不可少的。2021年12月13日 图2 气雾剂、粉雾剂各自又有何特点呢？1制作工艺、药物形态有差异[4] 吸入用气雾剂：药物与抛射剂呈雾状喷出，伴随患者吸入而到达肺部；吸入用粉雾剂[干粉末吸入剂（DPI）]：微粉化的药物或与载体以胶囊、泡囊、多剂量贮库形式，通过特制的干粉吸入装置，由患者吸入而作用于肺。雾化吸入装置、药物、剂型如何选？怎么用？图表全总结 知乎1 天前 吸入药物研发平台 美迪西熟悉各类吸入制剂开发过程，尤其是在吸入粉雾剂（DPI）、雾化吸入剂和鼻喷雾剂（Nasal Spray）制剂领域具备非常丰富的研发经验，在研究过程中也将充分结合国内外法规和指导原则要求开展研究工作。 吸入制剂是复杂制剂中的 吸入药物研发平台吸入制剂质量研究美迪西生物医药
超微粉碎技术在食品中的应用学院 食品科学与工程学院 gsau
2018年2月26日 像超微粉体具有良好的化学活性、吸附性、分散性以及溶解性等。研究结果显示：许多可食微生物、动植物等原料都能够借助超微粉碎设备加工成超微粉，甚至其不可食部分也能够利用超微化进一步加工而被人体吸收 [2]。微细化的食品具有很强的亲和力、表面 2022年3月10日 MC DecJet®微粉与密闭系列（从MC DecJet® 30型号到MC DecJet® 500型号）是Dec整合了微粉化和密闭技术使用者及供应商多年来积累的经验，所开发而出的精华之作。 Dec可以提供高度复杂的集成和完全密闭的解决方案，从处理刚进入设备的原始粉末到在隔离器内进行微粉 用创新的微粉化技术改善哮喘病治疗Dec药物制药业2021年3月5日 3 气流涡旋微粉机 气流涡旋微粉机是一种先进的立式微粉碎设备，因其结构简单、粉碎性能好等优点广泛应用于各种微细颗粒的生产制备。国内部分厂商发现气流涡旋微粉机的设备结构与原理与高速气流冲 粉体技术一览：天然球形石墨加工设备现状 知乎
原料粒度在制剂开发过程中的重要影响 知乎
2023年3月20日 原料药微粉化是解决难溶性药物溶解度的有效手段之一，与大颗粒相比，微粉化后的药物的溶解速率更快、附着性更强，并且能够以更快的速率分散到血液里。微粉化设备主要包括锤击式粉碎机、万能粉碎机和气流粉碎机等。2020年12月1日 一、作用机制 纳米晶提高难溶性药物溶出及生物利用度主要是基于其纳米尺寸效应。 1提高难溶性药物的溶解度 根据OstwaldFreundlich方程可知，当药物粒径小于1μm时，药物的溶解度会随粒径的减小而增大。 OstwaldFreundlich方程：S1和S2为粒子半径为r和r2时的溶解 纳米药物晶体技术有效改善难溶性药物溶解度，助力新型药物 2020年3月20日 直接压片法，一般辅料的用量较大才能有效改善药物的粉体性质，因此处理剂量较大的药物或微粉化的难溶性药物时，不适合采用直接压片法。 直接压片法在操作过程中药物和不同辅料分离的风险和装量不均的风险，因此特别关注含量均匀性和片重差异。崔福德教授专栏：粉体技术在药物固体制剂中的应用及展望
固体口服片剂：粉末直压技术 知乎
2018年3月15日 粉末直压 (Direct Compression，DC)技术由Milosovitch在1962年首次提出，在此之前压片前需要对原辅料先进行制粒。 由于DC技术避免了湿热等单元操作，使得对湿热敏感API亦可选择口服固体片剂这种方便的给药形式，DC概念的提出进一步促进了固体口服片剂的发展。 目前 2023年4月1日 超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室 超微粉碎机 百度百科找微粉化设备，上阿里巴巴1688，全球领先采购批发平台，阿里巴巴为你找到53条微粉化设备优质商品，包括品牌，价格，图片，厂家，产地，材料等，海量微粉化设备,供您挑选，阿里巴巴批发采购一站式全程服务,让生意变的温馨放心。【微粉化设备】微粉化设备品牌/图片/价格微粉化设备批发
固体微粉化 百度文库
固体微粉化 难溶性药物的固体分散技术，目前主要有：药物微粉化、制成粉状溶液或溶剂沉积物、制成固体分散体三大类。 Βιβλιοθήκη Baidu 一、药物微粉化 （一）机械粉碎法 固体药物的粉碎过程，就是用机械方法来增加表面积，即是机械能转变成表面 2021年8月18日 超微粉碎设备及超细粉体应用 超细粉体，是指粒径在微米级到纳米级的一系列超细材料。 由于粒径的大幅减小，超细粉体表现出了块状材料所不具有的表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧穿效应，在热、光、磁、化、力等方面性能表现独特 超微粉碎设备及超细粉体应用 知乎2021年11月5日 对于混悬型气雾剂，首先要进行药物的微粉化处理。对于混悬型气雾剂，在处方筛选过程中，要求将药物粉碎在7μm以下，控制微粉化药物的粒度分布，求出d10,d50,d90的粒度分布数据。常用的微粉化工艺有研磨法（球磨机、能流磨）、喷雾干燥法 吸入制剂质量控制研究技术指导原则1 知乎